La tecnica della spiralatura consiste nell’accoppiare una serie di nastri spalmati di adesivo, avvolgendoli a spirale attorno ad un mandrino ottenendo un tubolare la cui unicità è di rappresentare la somma delle caratteristiche elettriche, termiche, impregnanti e meccaniche presenti in ognuno degli strati usati.
Politubes utilizza solo i miglior film isolanti disponibili sul mercato certificati UL selezionati negli anni dopo rigorosi test in base alle eccellenti proprietà.
I tubi spiralati offrono una classe di isolamento compreso tra la classe A – 105°C, B – 130°C, classe F – 155°C, classe H – 180°C fino alla classe C > 400°C.
Nonostante lo spessore molto sottile, i tubi spiralati possono offrire una rigidità dielettrica tra 3 kV/mm e 300 kV/mm con riferimento allo standard ASTM D-149.
Gli adesivi Politubes, accuratamente selezionati nel corso della nostra quarantennale esperienza, sono conformi a tutte le normative REACH e RoHS più aggiornate.
I tubi spiralati sono compatibili con le resine e i prodotti chimici utilizzati nel settore elettromeccanico garantendo così il mantenimento delle proprietà originali dei film utilizzati.
SOLUZIONE AD ALTA EFFICIENZA PER MOTORI BLDC BRUSHLESS
Tubolari termoretraibili multi strato ad alta resistenza meccanica ed elevato coefficiente termico, per il fissaggio e la protezione di tutti i tipi di magneti permanenti applicati sui rotori dei motori brushless.
Dopo un lungo percorso di Ricerca e Sviluppo in costante contatto e confronto con gli uffici tecnici della nostra clientela internazionale, Politubes è orgogliosa di presentare un sistema innovativo ad alta efficienza che consente ai costruttori di motori brushless a magneti permanenti il posizionamento ed il fissaggio di questi ultimi in modo efficace, sicuro e facilmente inseribile in processi industriali automatizzati.
Il tubo spiralato viene calzato sul rotore con i magneti in posizione e fatto termoretrarre in maniera istantanea offrendo:
- Una tenace coesione dei magneti al rotore.
- Una protezione dei magneti da rigature, sfregamenti e agenti inquinanti.
- Nessun pericolo di screpolature o danneggiamenti sui delicati magneti permanenti, durante il processo di assemblaggio.
Grazie a questo innovativo sistema si possono eliminare una serie di problematiche riguardanti la diminuzione di performance, eliminazione di residui magnetici all’interno dei costosi tubi di acciaio, le complicazioni dei processi di assemblaggio, i maggiori costi ed i rischi di danneggiameno dei fragili magneti dovuti all’utilizzo di sistemi tradizionali di fissaggio dei magneti permanenti.
La nostra soluzione è un tubo spiralato multistrato che combina al proprio interno i vantaggi di un poliestere termoretraibile (perfetta adesione del tubo al rotore e protezione dei bordi dei magneti) con quelli di una speciale fibra composita che aumenta in modo esponenziale la tenuta meccanica e la resistenza alla temperatura, rispetto al solo poliestere.
Il tubolare SHRINK-FIBER viene inserito sul rotore con i magneti in posizione e fatto termicamente retrarre (a temperature a molto inferiori rispetto al Punto di Curie evitando qualsiasi riduzione di campo magnetico) , ottenendo una tenace aderenza, anche ad elevate velocità di rotazione. Resiste inoltre agli sbalzi termici che genera il motore in esercizio prolungato fino a picchi di 180°C.
Paragonata ai costosi anelli metallici, l’alta efficienza di questa soluzione è dimostrata dal fatto che con il nostro tubolare vengono drasticamente ridotte le perdite di flusso magnetico all’interno dei motori elettrici e si evitano tutti i rischi di danneggiamento, graffiatura o scalfitura dei fragili magneti durante il pocesso d assemblaggio.
Rispetto ai tubi o ai bendaggi che usano resine epossidiche, la soluzione termoretraibile SHRINK-FIBER offre una maggiore resistenza meccanica ed evita i lunghi tempi di attivazione delle resine in forno aumentando quindi la produttività di motori stessi da parte dei produttori.
Nei motori che usano magneti Bonded (NdFeB o Ferrite) ottenuti dallo stampaggio a compressione o ad iniezione, il tubolare SHRINK-FIBER ha la funzione di proteggere il materiale magnetico dalla corrosione. Inoltre il tubo SHRINK – FIBER è facile da rimuovere senza danneggiare i magneti qualora gli stessi debbano essere riciclati o rimagnetizzati.
Grazie ad uno spessore contenuto che può variare da 0.19 – 0.35 mm, il tubolare SHRINK-FIBER garantisce il mantenimento delle migliori performance dei magneti permanenti e quindi della resa del motore stesso.
Il Sistema termoretraibile SHRINK-FIBER si presta ad essere inserito nei processi automatici di costruzione come nelle linee di assemblaggio dei motori, eliminando le criticità dei sistemi di serraggio tradizionali, le attese per l’indurimento dei collanti, con una riduzione dei tempi di montaggio e dei costi del motore elettrico stesso.
Vantaggi ottenuti per i motori BLDC brushless a magneti permanenti:
- Elevata resistenza meccanica >100N/mm2
- Elevata resistenza alla temperatura (- 40°C / + 180°C)
- Eliminazione costosi anelli di acciaio o ottone che possono anche danneggiare i magneti durante l’inserimento
- Riduzione della rumorosità del motore
- Protezione dei magneti ed aumento vita del motore
- Nessuna interferenza con il flusso magnetico
- Perfetta aderenza e protezione dei bordi dei magneti
- Veloce posizionamento e facilmente inseribile all’interno di processi industriali automatizzati
- Ridotto spessore, ingombro e peso
- Aderenza perfetta del tubo al rotore e ai magneti
- Facile da rimuovere qualora i magneti debbano essere riciclati
- Costo contenuto
