Tubi Spiralati

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Tubi Spiralati2018-10-18T10:54:44+00:00

I tubi spiralati sono usati per molteplici applicazioni quali l’isolamento elettrico, la protezione termica o da agenti chimici nel settore elettromeccanico ed Automotive.

Vengono scelti anche per le superiori proprietà meccaniche in quanto assicurano una elevatissima resistenza alla lacerazione.

La tecnica della spiralatura consiste nell’accoppiare una serie di nastri spalmati di adesivo, avvolgendoli a spirale attorno ad un mandrino ottenendo un tubolare la cui unicità è di essere la somma delle caratteristiche elettriche, termiche e meccaniche presenti in ognuno degli strati usati.

Vengono disegnati e prodotti su specifica della clientela sia nella versione termoretraibile, che non termoretraibile.

Possono essere forniti in forma perfettamente circolare oppure ovalizzati per facilitarne l’inserimento e per ridurre gli ingombri.

La loro rigidità dielettrica può raggiungere i 303 kV / mm con riferimento al metodo di test ASTM – D- 149 -91 e sono utilizzati all’interno di un ampio spettro di temperature comprese tra – 50°C / + 300 °C.

Gli adesivi attentamente selezionati durante la nostra quarantennale esperienza rispettano tutte le normative REACH e RoHS e garantiscono il completo mantenimento delle proprietà originali dei film utilizzati.

I tubi possono essere tagliati a misura oppure avvolti in rotoli con lunghezze fino a 1000 mt.

L’ ufficio tecnico di Politubes rimane a disposizione per ascoltare le vostre esigenze ed offrirvi soluzioni innovative su misura.

I tubi spiralati sono usati per molteplici applicazioni quali l’isolamento elettrico, la protezione termica o per garantire elevata tenuta meccanica evitando qualsiasi perforazione.

La tecnica della spiralatura consiste nell’accoppiare una serie di nastri spalmati di adesivo, avvolgendoli a spirale attorno ad un mandrino ottenendo un tubolare che somma le caratteristiche elettriche, termiche e meccaniche presenti in ognuno degli strati che lo compongono.

Possono essere termoretraibili o non termoretraibili.

Gli adesivi attentamente selezionati durante la nostra quarantennale esperienza rispettano tutte le normative REACH e RoHS e garantiscono il completo mantenimento delle proprietà originali dei film utilizzati.

Forniamo :

  • Tubi Nomex 410 & 411
  • Tubi Nomex/Mylar A -Tubi Nomex/Poliestere A
  • Tubi Nomex/Mylar HS – Tubi Nomex/Poliestere HS
  • Tubi in Nomex Kapton
  • Tubi in Nomex Kapton Nomex
  • Tubi Mylar A (Tubi Poliestere A)
  • Tubi Mylar HS (Tubi Poliestere HS)
  • Tubi poliestere media retrazione AHS – 2LSO
  • Tubi in tessuto – non tessuto di poliestere DM – DMD classe F
  • Tubi in Mica
  • Tubi in carta Kraft
  • Tubi Kapton (Tubi Poliimmide)

Tutte le materie prime usate sono fornite da leader mondiali di settore (DuPont, Saint Gobain, Mitsubishi, ecc), sono tutte certificate UL ed offrono un eccellente isolamento elettrico, termico, chimico e ambientale.

Accuratamente abbinate, possono essere usate all’interno di un ampio spettro di temperature comprese tra -50°C e + 300°C.

Vengono altresì mantenuti inalterati i valori di rigidità dielettrica all’interno del tubo.

Gli spessori a scelta sono compresi tra 0,05 e 0,8 mm, i diametri tra 1,6 e 150 mm, le lunghezze tra 6,6 mm e 14.000 mm con colorazioni su richiesta, comprese le rigature per una facile identificazione.

I tubi possono essere altresì avvolti in rotoli con lunghezze fino a 1000 mt.

I tubi spiralati vengono usati principalmente:

  1. Per isolare e proteggere varie connessioni e cavi all’interno dei motori elettrici, dei cablaggi, dei compressori, dei trasformatori e scambiatori di calore.
  2. Isolare e proteggere la saldatura cavi di una stessa fase.
  3. Ridurre la rumorosità dei rotori nei motori universali delle lavatrici.
  4. Tenere uniti all’anima centrale i magneti dei motori Brushless.
  5. Proteggere dalla condensa e dalla corrosione le serpentine dei frigoriferi.
  6. Isolare e proteggere termo protettori e sensori.
  7. Isolare e proteggere i condensatori.
  8. Isolare le resistenze elettriche ed elementi riscaldanti.

L’ ufficio tecnico di Politubes rimane a disposizione per ascoltare le vostre esigenze ed offrirvi soluzioni innovative su misura.

(Mylar – Nomex -Kapton sono marchi registrati DuPont )

APPLICAZIONI CORRELATE
ELETTROMECCANICA E AUTOMOTIVE
FISSAGGIO E PROTEZIONE MAGNETI MOTORI BUSHLESS
PROTEZIONE SERPENTINE E CAPILLARI NEI FRIGORIFERI
ISOLAMENTO ELEMENTI RISCALDANTI
PROTEZIONE E ISOLAMENTO BATTERIE
CABLAGGI
PROTEZIONE CATODICA
RIDUZIONE RUMOROSITÀ MOTORI UNIVERSALI

Politubes offre da più di 20 anni uno speciale tubo “spiralato” multistrato di poliestere termoretraibile senza sormonto avvolto in rotoli di diverse centinaia di metri destinati per lo più alla riduzione di rumorosità dei rotori dei motori universali.

La spiralatura rappresenta una evoluzione tecnologica del precedente tubo appiattito a sigaretta ove la chiusura del tubo avviene con sormonto dei due lembi.

Il tubo spiralato garantisce, infatti, una perfetta rotondità (senza sormonti) al fine di garantire il bilanciamento e l’equilibratura dei rotori stessi ed evitare problemi di rottura del tubo dopo la termoretrazione proprio nella zona di chiusura del sormonto.

Inoltre la spiralatura offre una superiore tenuta dielettrica e meccanica rispetto al tubo appiattito a sigaretta dove la chiusura del tubo è fatta con un semplice sormonto.

Questo speciale tubo viene prodotto usando solo poliestere termoretraibile per uso elettrico (Mylar HS UL nr E 93687) e viene usato per:

  • Ridurre di vari decibel la rumorosità del rotore.
  • Proteggere i magneti dalla polvere aumentando la “vita” del motore.
  • Compattare la superficie del rotore dove sono le cave ottenendo il bilanciamento del rotore.
APPLICAZIONI CORRELATE
ELETTROMECCANICA E AUTOMOTIVE
FISSAGGIO E PROTEZIONE MAGNETI MOTORI BRUSHLESS
RIDUZIONE RUMOROSITÀ MOTORI UNIVERSALI
PROTEZIONE SERPENTINE E CAPILLARI NEI FRIGORIFERI

SOLUZIONE AD ALTA EFFICIENZA PER MOTORI BLDC BRUSHLESS

Tubolari termoretraibili multi strato ad alta resistenza meccanica ed elevato coefficiente termico, per il fissaggio e la protezione di tutti i tipi di magneti permanenti applicati sui rotori dei motori brushless.

Dopo un lungo percorso di Ricerca e Sviluppo in costante contatto e confronto con gli uffici tecnici della nostra clientela internazionale, Politubes è orgogliosa di presentare un sistema innovativo ad alta efficienza che consente ai costruttori di motori brushless a magneti permanenti il posizionamento ed il fissaggio di questi ultimi in modo efficace, sicuro e facilmente inseribile in processi industriali automatizzati.

Il tubo spiralato viene calzato sul rotore con i magneti in posizione e fatto termoretrarre in maniera istantanea offrendo:

  1. Una tenace coesione dei magneti al rotore.
  2. Una protezione dei magneti da rigature, sfregamenti e agenti inquinanti.
  3. Nessun pericolo di screpolature o danneggiamenti sui delicati magneti permanenti, durante il processo di assemblaggio.

Grazie a questo innovativo sistema si possono eliminare una serie di problematiche riguardanti la diminuzione di performance, eliminazione di residui magnetici all’interno dei costosi tubi di acciaio, le complicazioni dei processi di assemblaggio, i maggiori costi ed i rischi di danneggiameno dei fragili magneti dovuti all’utilizzo di sistemi tradizionali di fissaggio dei magneti permanenti.

La nostra soluzione è un tubo spiralato multistrato che combina al proprio interno i vantaggi di un poliestere termoretraibile (perfetta adesione del tubo al rotore e protezione dei bordi dei magneti) con quelli di una speciale fibra composita che aumenta in modo esponenziale la tenuta meccanica e la resistenza alla temperatura, rispetto al solo poliestere.

Il tubolare SHRINK-FIBER viene inserito sul rotore con i magneti in posizione e fatto termicamente retrarre (a temperature a molto inferiori rispetto al Punto di Curie evitando qualsiasi riduzione di campo magnetico) , ottenendo una tenace aderenza, anche ad elevate velocità di rotazione. Resiste inoltre agli sbalzi termici che genera il motore in esercizio prolungato fino a picchi di 180°C.

Paragonata ai costosi anelli metallici, l’alta efficienza di questa soluzione è dimostrata dal fatto che con il nostro tubolare vengono drasticamente ridotte le perdite di flusso magnetico all’interno dei motori elettrici e si evitano tutti i rischi di danneggiamento, graffiatura o scalfitura dei fragili magneti durante il pocesso d assemblaggio.

Rispetto ai tubi o ai bendaggi che usano resine epossidiche, la soluzione termoretraibile SHRINK-FIBER offre una maggiore resistenza meccanica ed evita i lunghi tempi di attivazione delle resine in forno aumentando quindi la produttività di motori stessi da parte dei produttori.

Nei motori che usano magneti Bonded (NdFeB o Ferrite) ottenuti dallo stampaggio a compressione o ad iniezione, il tubolare SHRINK-FIBER ha la funzione di proteggere il materiale magnetico dalla corrosione. Inoltre il tubo SHRINK – FIBER è facile da rimuovere senza danneggiare i magneti qualora gli stessi debbano essere riciclati o rimagnetizzati.

Grazie ad uno spessore contenuto che può variare da 0.19 – 0.35 mm, il tubolare SHRINK-FIBER garantisce il mantenimento delle migliori performance dei magneti permanenti e quindi della resa del motore stesso.

Il Sistema termoretraibile SHRINK-FIBER si presta ad essere inserito nei processi automatici di costruzione come nelle linee di assemblaggio dei motori, eliminando le criticità dei sistemi di serraggio tradizionali, le attese per l’indurimento dei collanti, con una riduzione dei tempi di montaggio e dei costi del motore elettrico stesso.

Vantaggi ottenuti per i motori BLDC brushless a magneti permanenti:

  • Elevata resistenza meccanica >100N/mm2
  • Elevata resistenza alla temperatura (- 40°C / + 180°C)
  • Eliminazione costosi anelli di acciaio o ottone che possono anche danneggiare i magneti durante l’inserimento
  • Riduzione della rumorosità del motore
  • Protezione dei magneti ed aumento vita del motore
  • Nessuna interferenza con il flusso magnetico
  • Perfetta aderenza e protezione dei bordi dei magneti
  • Veloce posizionamento e facilmente inseribile all’interno di processi industriali automatizzati
  • Ridotto spessore, ingombro e peso
  • Aderenza perfetta del tubo al rotore e ai magneti
  • Facile da rimuovere qualora i magneti debbano essere riciclati
  • Costo contenuto
APPLICAZIONI CORRELATE
FISSAGGIO E PROTEZIONE MAGNETI MOTORI BRUSHLESS AD ALTE PRESTAZIONI